仓库管理中，物料管理是关键中的关键。是重点，亦是难点。要做好仓库物料管理，就必须具备丰富的相关知识。下面物联云仓就带你来看一看： 1、仓库物料管理的重要性 （1）物料占企业成本50％－70％重要性很高 （2）物料＝现金＋时间＋劳务 （3）经管活动上物料周转率高营运绩效佳。 2、仓库物料管理的职能 仓储/运输 1.物料进厂之验收; 2.物料之发放与退料; 3.物料之储存、盘点及管理; 4.呆废料之储存处理; 5.成品点收、出货及管理。 物料管制 1.依照订单需要,订定不同之物料需求规划; 2.请购之发动及物料进厂跟催; 3.ABC物料分析及存量管制; 4.呆废料原因分析及消灭。 
3、仓库物料管理的目标 一般企业都有两个经济上的目标：生存与利润，而一切的管理效率工作都是在这两大目标下求取最大的达成率。进行物料管理的目的就是让企业以最低费用和理想且迅速的流程，能适时、适量、适价、适质地满足使用部门的需要，减少损耗，发挥物料的最大效率。物料管理的目标主要体现在以下七个方面： （1）正确计划用料 制造业物料仓储管理的首要目标是正确计划用料。一般来说，生产部门会根据生产进度的要求，不断对物料产生需求。物料管理部门应该根据生产部门的需要，在不增加额外库存、占用资金尽量少的前提下，为生产部门提供生产所需的物料。这样，就能做到既不浪费物料，也不会因为缺少物料而导致生产停顿。 （2）适当的库存量管理 适当的库存量管理是物料仓储管理所要实现的目标之一。由于物料的长期搁置，占用了大量的流动资金，实际上造成了自身价值的损失。因此，正常情况下企业应该维持多少库存量也是物料仓储管理重点关心的问题。一般来说，在确保生产所需物料量的前提下，库存量越少越合理。 （3）强化采购管理 由于经济全球化的影响，原料的采购越来越表现出国际化的趋势，原料采购已经成为一门非常复杂的学问。如果物料管理部门能够最大限度地降低产品的采购价格，产品的生产成本就能相应降低，产品竞争力随之增强，企业经济效益也就能够得到大幅度提高。因此，强化采购管理也成为物料管理的重要目标之一。 （4）发挥盘点的功效 物料的采购一般都是按照定期的方式进行的，企业的物料部门必须准确掌握现有库存量和采购数量。很多企业往往忽视了物料管理工作，对仓库中究竟有多少物料缺乏了解，物料管理极为混乱，以致影响了正常的生产。因此，物料仓储管理应该充分发挥盘点的功效，从而使物料管理的绩效不断提高。 （5）确保物料的品质 任何物品的使用都是有时限的，物料仓储管理的责任就是要保持好物料的原有使用价值，使物质的品质和数量两方面都不受损失。为此，要加强对物料的科学管理，研究和掌握影响物料变化的各种因素，采取科学的保管方法，同时做好物料从入库到出库各环节的质量管理。 （6）发挥储运功能 物料在供应链中总体是处于流通中的，各种各样的货物通过公路、水路、铁路、航空、海运等各种方式运到各地的客户手中，物料管理的目标之一就是充分发挥储运功能，确保这些物流能够顺利进行。一般说来，物流的流通速度越快，流通费用也越低，越能表明物料管理的显著成效。 （7）合理处理滞料 由于物料在产品的生产成本中占很大的比重，如果库存量过高，滞料现象很严重，就会占用大量的企业流动资金，无形中提高了企业的经营成本和生产成本，因此，降低库存量是降低产品成本的一个突破口。通过不断降低库存量，加上有效的物料仓储管理，就能消除仓库中的滞料，充分利用物料的最高价值。 物料管理所要处理内容不是一成不变的，而是随着其在社会经济领域中的作用不断扩大而变化的，目前已经成为物流过程中的中心环节，甚至兼有包装、分拣、整理、简单装配等多种辅助性的功能。因此，我们应该正确划分好物料管理的范围，使物料管理处于井然有序的状态，才能更好的实现物料管理的目标。
如何进行仓库物料管理 1、仓储管理基本技能 （1）仓库场所布置九大原则 ①物料容易验收 ②物料容易进、出仓库； ③物料储存方便； ④适宜的工作环境和贮存环境； ⑤具备充分的安全条件； ⑥容易发料； ⑦易于搬运 ； ⑧易于盘点； ⑨有扩充货仓的弹性与管理。 （2）物料堆放原则 ①充分利用货仓空間，尽量提高货仓实用率。 ②利用机械化装卸，使用叉车和加高机等增加物资堆放的空间利用率。 ③通道要有适应的宽度，保证一定的装卸空间，保证搬运畅顺，提高装卸效率，保障安全。 ④物料仓储一定要考虑先进先出的原则，“后来先上岸”的办法是货仓储存大忌。 ⑤堆放物料的存储量、型号规格易于读取。 ⑥物料的堆放应易于识别与检查。正品、不良品、呆料、废料应有不同的外观，不同的存放标志，千万不可混放。 （3）常规物料堆放方法 ①五五堆放法：五五成行、五五成方、五五成串、五五成堆、五五成层。 ②六号定位法： “库号、仓位号、货架号、层号、订单号、物料编号” ③托盘化管理法，成盘、成板、成地叠放和运输。 ④ABC分类法。 （4）仓库的保管原则 ①面向通道进行保管； ②尽可能向高处码放，提高保管效率； ③根据出库频率选定位置； ④同一品种在同一地方保管； ⑤根据物品重量安排保管的位置； ⑥依据形状安排保管方法； ⑦依据先入先出的原则； ⑧依据特性：保安、毒性、危险品、食品、可堆放、冷臧、适用于同一产品。 （5）提高仓库空间利用率的方法 ①根据包装类别、材料特性、供料方式、栈储工具等考虑不同的堆砌方式； ②立体空间的使用； ③标准包装的使用。
2、如何进行物料库存控制 （1）先进先出的仓储管理 ①运用强迫式“定期移仓法”处理； ②运用标签达成先进先出目标； ③运用颜色管理法提示先进先出； ④运用电脑条码方式严密控制先进先出。 （2）物料ABC分类法（步骤） ①计算每一种材料的金额； ②按照金额由大到小的顺序排列成表格； ③计算每一种材料金额占库存总金额的比率； ④计算累计比率； ⑤分类。 （3）安全存量法 ①首先决定各料品的订购点及订购批量标准 ②再运用账务手段随时查核，如发现库存量已低于订购心点，立即订购已设定的定量料品。 ③订购点=安全存量﹢订购前置时间耗用量。 （4）定量库存控制方法 ①定量库存控制运用双堆法式三堆法可以达到简便可行的目的。 ②双堆法：将订购点物资数量从物资库存中分出来单独存放。当库存量降抵已订购点那一堆时，即行提 出订单订购。 ③三堆法：在双堆的基础上，将保险储备的数量又分出一堆，就是三堆法了。 ④双堆法和三堆运河无须盘点和持续记录，方法很直观。确实简便可行。 ⑤定量库存控制法一般适用于价值相对较低用途固定，订购时间较短的物资，对ABC法中的B类物资适用度大。 （5）厂内物流系统分析与设计原则 ①合理的运输工具：搬运绝不是粗人干的体力活，而随便轻视。 ②最短的运输距离：设置最佳路线，不走回头路，不走重复路。 ③作成“搬运流程图”，并加以活用。 ④合理的运输包装。 （6）料账不准的原因分析及对策 ①进出库时的计数失误； ②进出库时的票据记录失误； ③票据转记失误； ④盘点时的计数失误； ⑤保管期间的破损、丢失、失窃； ⑥私自取料,无单发料等。 自检：在对物料进行盘点的过程中，仓管、采购、生产和财务等各种人员都是参与者。其中，谁是最关键的参与者？为什么？请简单叙述你的观点。 （7）缺料控制的重要法宝 ①推行准时制采购是重中之重； ②电脑化的缺料作业分析，利用生产批制令应投产用料展开与现库存量对比产生“缺料报表”； ③注重对采购Lead Time的控制与保持适当的安全存量； ④针对欠料进行分析,找出主要欠料厂商要求提交整改计划,同时进行合约审查； ⑤对逾期的和滥竽充数的行为向供应商征收规定费用； ⑥对供应商现场追踪与调整供货份额； ⑦掌握动态，及时反馈，迅速反应；调整需求，保障供应； ⑧借料、换料、替代用料； ⑨加强物控采购人员的责任心，制定考核奖惩机制。 自检：如何缩短采购前置时间？ （8）呆滞料防治的重要法宝 ①慎选物料库存管理模式； ②运用更深入精确的MRP系统； ③使料账准确； ④进行周密的设计变更ECN管理； ⑤更理性的采购策略与更严密的订购管制； ⑥严格执行仓储的先进先出管理； ⑦执行定期有效的呆料处理管制； ⑧严格执行合约审查与订单评审制度； ⑨妥善做好“呆滞物料库存状况表”； ⑩纳入绩效考核、奖惩。 （9）如何提高库存周转率 ①有效控制库存量； ②消减呆滞品，减少失误性库存； ③实现准时制采购之概略订货，分批送货； ④减少投机性购买行为； ⑤实现一个流生产方式； ⑥促进生产平衡率； ⑦利用QC-STORY，分析周转率最低的货品并予以改善，消除流程的瓶颈障碍。 3、物料仓储的盘点管理 物料盘点的目的：确保料帐的符合性，评估存货的管理绩效，以为改进参考，计算企业的损益 （1）盘点前准备工作 确定盘点程序与方法，盘点基准日，初盘、复盘人员之选取，各项报表或表格应事先准备，仓库之环境清理，原料卡之确实结帐， （2）盘点作业计划，基准日 盘点对象，地点，日程表，作业流程图，报表或表格 （3）盘点后之处理 依据管理绩效，对分管人员进行奖惩，料、帐、管制卡帐面纠正，不足物料迅速办理订购，呆、废料做迅速处理，加强5S工作。  |
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